1774年,甘恩分離出了金屬錳。柏格曼將它命名為manganese(錳)。錳可用鋁熱法還原軟錳礦制得。錳最早的使用可以追溯到石器時代。早在17000年前,錳的氧化物(軟錳礦)就被舊石器時代晚期的人們當(dāng)作顏料用于洞穴的壁畫上,后來在古希臘斯巴達(dá)人使用的武器中也發(fā)現(xiàn)了錳。古埃及人和古羅馬人則使用錳礦給玻璃脫色或染色。1868
硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料,用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅,所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑,同時由于SiO2生成時放出大量的熱,在脫氧的同時,對提高鋼水溫度也是有利的。同時,硅鐵還可作為合金元素加入劑,廣泛應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承
2023年9月,全國生產(chǎn)粗鋼8211.0萬噸、同比下降5.60%,日產(chǎn)273.70萬噸/日、環(huán)比下降1.81%;生產(chǎn)生鐵7154.0萬噸、同比下降3.30%,日產(chǎn)238.47萬噸/日、環(huán)比下降0.93%;生產(chǎn)鋼材11782.0萬噸、同比增長5.50%,日產(chǎn)392.73萬噸/日、環(huán)比增長4.49%;1-9月,全國累計生產(chǎn)粗鋼7.95億噸,同比增長1.70%,累計日產(chǎn)291.23萬噸;生產(chǎn)生鐵6
硅鐵是一種重要的合金材料,具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域在鋼鐵、鑄造、冶金等領(lǐng)域都有很重要的作用。硅鐵的化學(xué)成分主要是硅和鐵,其中硅的含量一般在70%以上,鐵的含量約為20%至30%。硅鐵還含有少量的碳、磷、錳、硫等元素,這些元素的含量對硅鐵的性能有一定的影響。例如,碳的含量越高,硅鐵的強(qiáng)度和硬度就越高;磷和錳的含量對硅
錳鐵:錳和鐵組成的鐵合金。主要分類:高碳錳鐵(含碳為7%)、中碳錳鐵(含碳1.0~1.5%)、低碳錳鐵(含碳0.5%)、金屬錳、鏡鐵、硅錳合金。碳素錳鐵國際上一般標(biāo)準(zhǔn)為含錳75~80%,中國為適應(yīng)錳礦品位低的原料條件,規(guī)定了含錳較低的牌號(電爐錳鐵含錳65%以上,高爐錳鐵含錳50%以上)。冶煉碳素錳鐵過去主要用高爐,隨著電力
常用的錳鐵的分類:分為:微碳錳鐵:碳不大于0.15%;低碳錳鐵:碳大于0.15%至0.7%;中碳錳鐵:碳大于0.7%至2.0%;高碳錳鐵:碳大于2.0%至8.0%;高碳錳鐵常規(guī)牌號為:FeMn68C7.0常規(guī)含量為:Mn:65-72 C:2.0 Si:2.5 P:0.4 S:0.03。中碳錳鐵常規(guī)含量為:FeMn78C2.0,常規(guī)含量為:Mn:75-82 C:7.0 Si:4.5 P:0.4 S:0.03。錳鐵在煉鋼中
電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑,另外隨著中低碳錳鐵生產(chǎn)工藝的進(jìn)步,高碳錳鐵還可應(yīng)用于生產(chǎn)中低碳錳鐵。高爐高碳錳鐵:用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。電爐精煉 中、低碳錳鐵一般用1500~6000千伏安電爐進(jìn)行脫硅精煉,以錳硅、富錳礦和石灰為原料,其反應(yīng)為:MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·Si
硅錳鐵是一種有毒金屬,硅錳鐵在冶煉生產(chǎn)過程中排出大量的高溫含塵煙氣,煙塵主要成份是MnO和SiO2,煙塵粒徑大部分小于5um。這種含微細(xì)粒徑的含塵煙氣對室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康。硅錳鐵的硅含量為10%~37%、錳含量為57%~80%,硅錳鐵含有的鐵是一個變量。硅錳
硅錳合金鐵冶煉溫度:“850—1300℃在爐料的冶煉受熱過程中,爐料中的錳和鐵的高價氧化物在爐料區(qū)高溫區(qū)被分解或一氧化碳還原成低價氧化物,到1373-1473K時,高價氧化錳逐漸被充分還原成MnO,全部的FeO進(jìn)一步還原成Fe。Mno比較穩(wěn)定,只能用碳進(jìn)行直接還原,由于爐料中SiO2較高,MnO還沒來得及還原就與之反應(yīng)結(jié)合成了低熔點(diǎn)的硅酸錳。
1.錳硅合金既可以脫氧,又可增加鋼中的錳含量,提高鋼的強(qiáng)度,因此錳硅合金用作脫氧劑的用量占比逐漸高于硅鐵。2.在鋼鐵工業(yè)中一般還把所有煉鋼用的中間合金,不論含鐵和否,都稱為鐵合金。3.硅鐵和錳硅的聯(lián)系在于作用相同。4.鐵合金是由鐵元素和其余元素形成的合金,按所含元素可分為硅系、錳系、鉻系等合金。5.硅鐵和錳硅
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