化學(xué)工業(yè)用硅的冶煉工藝

化學(xué)用硅的工藝流程包括爐料準(zhǔn)備，電爐熔煉，硅的精制和澆鑄，除去熔渣夾雜而進(jìn)行的破碎。在爐料配制之前，所有原料都要進(jìn)行必要的處理。硅石在顎式破碎機(jī)中破碎到塊度不大于100mm，篩出小于5mm的碎塊,并用水沖洗潔凈。因?yàn)槿蹱t中碎塊在爐膛上部熔融，從而降低了爐料的透氣性，使生產(chǎn)過(guò)程難以進(jìn)行。石油焦有較高的導(dǎo)電系數(shù)，要破碎到塊度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。因其在爐膛口上直接燃燒，會(huì)造成還原劑不足。

化學(xué)用硅生產(chǎn)中，煙煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗煙煤，固定炭達(dá)77.19%，揮發(fā)分為19.4%，灰分含量3.41%，F(xiàn)e2O3含量0.22%，Al2O3含量0.99%，CaO含量0.17%。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐，采用此種煙煤冶煉化學(xué)用硅是可行的。

生產(chǎn)化學(xué)用硅用的木塊和木片是用截材機(jī)和木片削片機(jī)加工的。爐料中碳質(zhì)還原劑主要以石油焦和煙煤為主，木塊和木片的用量要視爐況來(lái)決定。生產(chǎn)中不用木質(zhì)，反而產(chǎn)品質(zhì)量還更穩(wěn)定。爐料的配比根據(jù)要求所生產(chǎn)的產(chǎn)品級(jí)別來(lái)定。石油焦和煙煤的配比按每批礦硅需要的碳量來(lái)確定。石油焦和煙煤的比例對(duì)爐料的工作電阻影響較大。

爐料各組分經(jīng)稱量后，將爐料混合均勻，待搗爐后，將混合均勻的爐料集中加入爐內(nèi)。保持一定的料面高度，加料均勻。

化學(xué)硅生產(chǎn)是連續(xù)不斷進(jìn)行的。爐內(nèi)的狀況也不是永恒不變的。化學(xué)硅生產(chǎn)在電爐內(nèi)是以電能轉(zhuǎn)換成熱能，然后再用熱能直接加熱物料而產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程。所以爐內(nèi)的電氣特性是非常重要的，熔煉實(shí)行閉弧操作，保持高溫爐，提高熱效率，提高電爐利用率，在研究中使用容量為3200KVA和6300KVA金屬硅爐各一臺(tái)。熔煉采用一定時(shí)間的燜燒和定期集中加料的操作方法進(jìn)行。正常情況下?tīng)t料難以自動(dòng)下沉，一般需強(qiáng)制沉料。爐況容易波動(dòng)，較難控制。因此，在生產(chǎn)中必須正確判斷，及時(shí)處理。每4小時(shí)出一次爐，進(jìn)行精練澆鑄，破碎挑渣整理入庫(kù)。